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參加精益改善與成本管理培訓心得體會
來源: | 作者:市場部 | 發布時間: 2019-03-20 | 33 次瀏覽 | 分享到:
 2019年3月14日~15日,公司市場部參加了為期兩天百朗舉辦的《精益改善與成本管理》培訓學習,本次培訓學習的課件內容多(227張PPT),參培人數多(103人),參培單位多(32家)。主要圍繞“控製成本、增大利潤、改進方法”為目的進行麵對麵授課學習。
 通過學習,從以下幾個方麵獲取、理解和掌握精益改善和成本管理的相關知識:
一、精髓
 成本管理思想的精髓就在於追求最小供應鏈成本。在供應鏈的各個環節中不斷地消除不為客戶增值的作業,杜絕浪費,從而達到降低供應鏈成本,提高供應鏈效率的目的,最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求,使企業的競爭力不斷增強。
二、管理
 成本管理是以客戶價值增值為導向,融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術,把精益管理思想與成本管理思想相結合,形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。它從采購、設計、生產和服務上全方位控製企業供應鏈成本,以達到企業供應鏈成本最優,從而使企業獲得較強的競爭優勢。
三、方法
 成本管理思想十分豐富,管理方法很多,形成了相互聯係、相互作用的方法體係。如果孤立地去看每一個思想,每一種方法,不能準確把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個管理思想,每種管理方法都不是孤立的,而是互相之間有聯係的,一種方法支持另一種方法,方法又保證思想的實現,隻有把供應鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來,構成一個完整的精益成本管理係統,才能發揮每種方法的功能,才能達到係統的最終目標——質量是好的、成本是低的、品種是多的、時間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業的競爭力,這是係統的最高層次的目標。
四、內容
 1.采購成本;2.設計成本;3.生產成本;4.物流成本;5.服務成本
五、心得體會
 通過學習,讓我了解到精益管理的概念始創於日本豐田汽車公司,精益管理包括兩個要素:“精”和“益”。“精”即為少投入、少消耗資源、少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,做到高質量的“精”;“益”即為多產出經濟效益,實現企業和個人升級的目標,實現高產出的“益”。
 豐田公司的生產方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。
 反觀自身的工作流程,各個環節同樣也存在著不同程度的浪費:重複溝通的浪費、等待時間的浪費、因投標資料、施工資料、成本資料分類整理無序造成的各種浪費等。發現這些浪費加以整頓改善,形成新的流程和管理方法,將會大大減少時間、人力、資金的成本,此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加,此為“益”。
 公司可以開展類似的精益管理實踐工作:
 首先,積極開展對職工的精益管理實訓,與同行業公司開展相關項目對標學習,並在各部門內部成立精益管理小組或委托專人負責收集部門層麵上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
 其次,啟動公司職工“快速改善”提案的落實,做到月人均1條,將“快速改善”工作常態化,落實到職工個人身上。這樣,每位職工在用心發現與實踐中都能體會到精益管理帶來的切實效用。
 最後,對以上收集到的的信息進行整理和分析,將普遍存在的,收效甚好的改善方案進行羅列,編寫入新的流程,形成改進過程中的製度化,規範化。
精益管理是一個永無止境的精益求精過程。在這個過程中,全員積極熱情地參與其中,把日常瑣碎、具體、細微的工作做到極致,這將為個人和公司的整體提升帶來不可估量的收益。
 精益成本管理源於日本豐田公司首創的一種杜絕浪費的新型的成本管理模式。它由成本規劃、成本控製和成本改善三大支柱構成。與傳統的成本管理相比,在思想體係和具體做法上有著明顯的差異。精益化成本管理將原始的“成本+利潤=售價”變為“成本=售價-利潤”意即以用戶能接受的市場售價減去企業必要的利潤得出的用於製造的成本。它的理念是利潤來源於降低成本的不斷追求之中,這樣就把企業為保證利潤需要提高售價與保證客戶價值,這對外在矛盾轉變成降低企業成本的內部矛盾,實現從成本決定售價到收集整理售價決定成本的轉變。
 精益成本管理是以客戶價值增值為導向,融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術,把精益管理思想與成本管理思想相結合,形成了全新的成本管理理念。它從采購、設計、生產和服務上全方位控製企業供應鏈成本,以達到企業供應鏈成本最優,從而使企業獲得較強的競爭優勢。
 通過本次“控製成本、增大利潤、改進方法”為主要課題的業務學習,結合工作實際,將吸收到的知識和理念合理運用到工作中去,指導並開展工作,為公司的快速發展而努力。

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